российские станки
для лазерной обработки металла
Подтверждено Минпромторгом России
LC Master Direct
Лазерный раскройный комплекс
Описание
С помощью LC Master Direct мы сделали новейшие технологии доступными для массового рынка.
Новая серия станков LC Master Direct привносит все преимущества линейного (прямого) привода в бюджетный сегмент машин лазерного раскроя металла для малого и среднего бизнеса:
- Высокая надёжность линейного привода (минимальное количество механических элементов);
- Высокая динамика и скорость перемещений для обеспечения максимальной производительности;
- Высокая точность позиционирования за счёт прямого измерения положения;
- Уменьшенные общие габаритные размеры станка позволяют вписать его даже в небольшое производственное помещение.
Новая серия станков «Юнимаш» открывает широкие производственные горизонты для среднего и малого бизнеса. Сочетание передовых технологий: высокоскоростного и динамичного линейного привода, быстродействующей внутренней цифровой сети и современной электроники со вполне приемлемой стоимостью - позволяет считать эту модель одной из лучших в своем классе.
Использование продвинутых лазерных оптических головок серии LH-201 и уникального программного обеспечения UniCut позволяет оптимизировать производственный процесс и увеличить эффективность оборудования. Одним из преимуществ данной серии является обширный ассортимент автоматизированных устройств и приспособлений, таких как челночные (двухпаллетные) системы и трубные вращатели.
Использование современных волоконных лазеров сводит к минимуму операционные затраты, а налаженное сервисное обслуживание позволяет нашим станкам работать и приносить прибыль круглосуточно.
Станки "Юнимаш" изготавливаются на предприятии в Санкт-Петербурге из комплектующих собственного производства. Имеется Заключение Минпромторга о подтверждении производства на территории РФ. Осуществляем доставку по всей России.
Стандартная комплектация
- Жёсткая цельносварная термически обработанная фрезерованная станина
- Координатная система портального типа
- Облегчённый композитный портал
- Линейный привод осей X,Y
- Система дымоудаления зональная с автоматическим переключением зон
- Иттербиевый волоконный лазер IPG Photonics
- Система охлаждения вода/воздух (чиллер)
- Система контроля фокусного расстояния FoCut
- Лазерная оптическая головка LH-201 с автоматическим приводом линзы
- Стойка оператора UM-102 (IP65, с промышленным LCD дисплеем 21", стационарный пульт управления станком, выдвижная клавиатура)
- Программное обеспечение UniCut
- Система машинного зрения UniVision
- Система управления подачей газов 3-х канальная
- Выносной пульт ручного управления UNIMACH
- Вытяжной вентилятор
- Комплект ЗИП
- Пуско-наладочные работы и обучение персонала
Основные преимущества
Станок для лазерной резки металла серии LC Master Direct на базе портальной координатной системы и волоконного лазера IPG Photonics – высокопроизводительное решение для среднего бизнеса.
Лазерный источник
Используемые в установке LC Master Direct волоконные лазеры обладают неоспоримыми преимуществами перед другими типами лазеров. Во-первых, они не требуют обслуживания, лазер находится в закрытом и опечатанном корпусе, который исключает попадание загрязнений. Также отсутствует необходимость в расходных материалах и высокооплачиваемом обслуживающем персонале. Во-вторых, волоконные лазеры являются самыми надежными среди всех имеющихся типов и обладают настолько большим ресурсом работы, что он не может быть выработан в рамках десятилетия. В-третьих, выходное излучение волоконного лазера отличается очень высоким качеством и стабильностью параметров луча. Кроме всего перечисленного, установленный на станке LC Master Direct лазер может использоваться при резке высокоотражающих материалов, таких как латунь, алюминий, медь, оцинкованная и нержавеющая сталь, а также позволяет осуществлять не только резку, но и гравировку металла.
Передача и формирование излучения
Передача излучения осуществляется посредством волоконно-оптического тракта, исключающего зеркальные передающие элементы. Таким образом, необходимые расходные материалы сведены к минимуму. Используемая волоконная система характеризуется исключительной надежностью, а срок ее службы сопоставим со сроком службы самого лазера.
Дизайн станка
Мы уделяем особое внимание компоновке и дизайну производимого оборудования для резки металла. Для улучшения организации рабочего места все внешние подключения к станку осуществляются с одной стороны. Кроме того, основные элементы комплекса закрыты кожухами, надежно защищающими узлы и механизмы от грязи и возможных ударных воздействий. Приятный внешний вид установки вносит свой положительный вклад в общую организацию производственного процесса.
Загрузка листа
Основной особенностью LC Master Direct можно считать установку механизированных приспособлений с трех сторон раскройного стола. Данная конструктивная особенность позволяет достаточно просто организовать работу с трубами, а также с подачей листа из рулона. Опционально на раскройный комплекс LC Master Direct устанавливаются челночные столы, которые позволяют существенно повысить производительность и облегчить работу со станком. Система с челночным столом имеет две паллеты, поочередно вводимые в зону обработки. Такая конструкция позволяет осуществлять загрузку и выгрузку заготовок не останавливая станок.
Станина
Станина станка выполнена в виде цельносварной термически обработанной конструкции с последующей фрезерной обработкой. Она совмещает в себе высокую точность изготовления, жесткость и надежность. Станина дополнительно утяжелена, что позволяет ей выдерживать высокие динамические нагрузки.
Приводы и передачи
Одна из наиболее критичных и важных частей станка – механические компоненты и приводы, обеспечивающие движения координатной системы. Установка LC Master Direct оборудована современным линейным приводом, который позволяет достигать высочайших скоростей перемещения при высоких динамических и точностных характеристиках.
Система смазки
Движущиеся механизмы любого станка нуждаются в регулярной смазке. Но на качественном оборудовании они закрыты защитными кожухами или гофрозащитой, ограничивающими доступ к ним. Для решения данной проблемы мы оснащаем свои станки централизованной системой смазки, оборудованной таймером обслуживания. Когда приходит время производить смазку элементов станка, на стойке ЧПУ появляется сервисное сообщение, напоминающее об этом оператору. Причем сервисному персоналу не придется демонтировать половину защитных кожухов, чтобы добраться до нужных узлов. Достаточно подать смазку через специальные штуцеры на панели центрального узла и подтвердить обслуживание вводом контрольного пароля.
Система охлаждения
Установка LC Master Direct снабжается системой охлаждения типа вода/воздух, которая прекрасно справляется с задачей по охлаждению установки и позволяет избежать больших затрат на воду.
Система подачи газов
Во время резания металла при помощи лазера необходимо обеспечивать продув зоны раскроя технологическим газом, поддерживая в ней постоянное давление. Пневматическая система, установленная на раскройном комплексе LC Master Direct, рассчитана на давление 25 атм. Такое давление позволяет производить раскрой цветных металлов и получать на них качественный рез. Системы подачи газа, рассчитанные на давление до 10 атм., существенно ограничивают возможности по применению лазерных установок. Опционально на станках LC Master Direct доступна автоматическая газовая консоль, которая имеет интегрированный в ЧПУ комплекса интерфейс, позволяет дистанционно переключать входы газов и устанавливать давление газа в зоне резания, проводить мониторинг текущего состояния системы. Также консоль автоматически переключает режущий газ и устанавливает его давление при выборе материала из библиотеки без вмешательства оператора.
Программное обеспечение UniCut
Удобство и функциональность программного обеспечения играет немаловажную роль при раскрое листового металла. Именно через ПО оператор управляет раскройным комплексом, осуществляет подготовку и загрузку программ, настраивает работу модулей станка.
Минимальные затраты
Минимальное энергопотребление:
- Высокий КПД волоконных лазеров
- Высокий КПД линейного привода
- Наличие энергосберегающего режима ФВУ
Минимум расходных материалов:
- Отсутствует зеркальный тракт передачи излучения
- Простая система охлаждения с высоким КПД
- Не требуется газ высокой очистки в качестве активной среды лазера
- Минимальное количество расходных компонентов для лазера и низкая их стоимость
- Отсутствие расходных компонентов у линейного привода
Увеличенный ресурс работы расходных материалов:
- Увеличенный ресурс работы волоконного лазерного излучателя
- Минимальный износ компонентов линейного привода
Недорогой и доступный сервис:
- Бесплатное сервисное обслуживание в течение гарантийного срока
- Дистанционная диагностика неисправностей
- Доля запасных частей российской локализации 85 %
- Не требуется периодическая юстировка и очистка оптики высококвалифицированным персоналом
- Не требуется техническое обслуживание линейного привода
Гарантия производителя:
- Гарантия 24 месяца без ограничения ресурса наработки
Основные технические данные
| Источник излучения | |
|---|---|
| Тип | Иттербиевый волоконный лазер IPG Photonics |
| Мощность, Вт | 1000-12000 |
| Модель лазерного излучателя | Макс. толщина материала * |
|---|---|
| IPG 1000W | ≈ 10 мм |
| IPG 3000W | ≈ 20 мм |
| IPG 4000W | ≈ 25 мм |
| IPG 6000W | ≈ 30 мм |
| IPG 12000W | ≈ 40 мм |
* - Указаны предельно возможные обрабатываемые толщины х/к стали Ст3ПС, продув кислородом, без предъявления требований по качеству и шероховатости реза
| Общие характеристики | ||
|---|---|---|
| Модель | LC Master Direct FO3015 | LC Master Direct FO6020 |
| Зона обработки (мм) | 3000x1500 | 6000x2000 |
| Масса, не более (кг) | 5900 | 10000 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 1500 | 3800 |
| Габаритные размеры (мм) | ||
|---|---|---|
| Длина | 5010 | |
| Ширина | 2635 | |
| Высота | 2230 | |
| Параметры точности* | |
|---|---|
| Точность позиционирования по всем осям, мм | ±0,05 |
| Повторяемость позиционирования, мм | ±0,025 |
| Скорости и ускорения | |
|---|---|
| Скорость свободных перемещений по осям X, Y, Z (м/мин) | до 160 |
| Ускорение/торможение по осям X, Y, Z | до 2,6 G |
| Линейные оси | |
|---|---|
| Линейный привод с прецизионной измерительной шкалой | |
| Линейный привод с прецизионной измерительной шкалой | |
| Сервопривод с безлюфтовым редуктором с дополнительной обратной связью по слежению, прецизионная шестерня-рейка | |
* - Достигаемая точность обработки зависит от типа заготовки, предварительной обработки, размера листа и положения заготовки в рабочей зоне. В соответствии со стандартом VDI/DGQ 3441 длина измерения соответствует 1 м.
Стойка управления UM-102
Пульт управления станком выполнен в виде отдельной стойки пылезащищенного исполнения с промышленным ЖК-дисплеем для индикации рабочих параметров. Все элементы индикации и контроля над системами станка находятся на одном рабочем месте. Такая компоновка позволяет оператору быстро реагировать на возможные сбои и предотвращать их усугубление до возникновения неисправностей. Кроме этого, основные используемые органы управления системой вынесены на лицевую панель стойки, что положительно влияет на организацию рабочего процесса.
Для дополнительного удобства работы оператора стойка управления оснащена ящиками для хранения расходных материалов и специализированного инструмента, который может потребоваться при работе со станком, а также держателем бумаги. Стойка ЧПУ оборудована двумя USB разъемами для подключения флэш-накопителей и загрузки чертежей и программ. На задней панели стойки имеется один LAN разъем для интегрирования станка в общепроизводственную сетевую инфраструктуру.
Программное обеспечение UniCut
Разработанное нами программное обеспечение UniCut имеет простое, ориентированное на пользователя управление. В ПО UniCut реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс резки. Это такие функции как: пауза, обратный ход по контуру, быстрый переход к любой врезке, быстрое изменение точки врезки, начало резки с любого места контура и т.д.
Управление с одного рабочего места и из одной программы
Для безусловного комфорта работы с установкой интерфейсы управления всеми узлами станка интегрированы в одну программную оболочку. Дополнительным удобством для оператора является контроль над всеми модулями раскройного комплекса с одного рабочего места.
Отдельная настройка режимов прожига, гравировки и резки
Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые уставки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.
Управление мощностью излучения в зависимости от скорости
Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.
Библиотека материалов
ПО UniCut имеет библиотеку материалов, обеспечивающую не только хранение настроек под определенный материал, но и автоматическую загрузку параметров в модули станка при выборе материала.
Автоматическое создание программ резки
ПО UniCut обеспечивает быстрое и интуитивно понятное составление программ резки, которое осуществляется «двумя кликами мыши». Производится автоматическое определение вложенности контуров и автоматический расчет оптимальных проходов. Данная функция приобретает достаточную актуальность для малых предприятий, при работе с малой серийностью, но большой номенклатурой заказа.
Удобный графический интерфейс
Для быстрой настройки оборудования имеются в наличие удобные графические интерфейсы. Графическая информация воспринимается гораздо лучше, чем набор цифр, поэтому с настройкой подобного оборудования приятнее работать, а сама настройка происходит намного быстрее.
Таймеры обслуживания
Для своевременного технического обслуживания станка в ПО имеются таймеры обслуживания с индикацией времени замены расходных материалов. Программное обеспечение автоматически считает наработку узлов раскройного комплекса и своевременно выдает сообщения о необходимом сервисном обслуживании.
Статистика производства
ПО UniCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей. Это существенно упрощает расчет стоимости, например, при резке сторонних заказов и расчет себестоимости продукции и отходов.
Дистанционная диагностика
Функция дистанционной (через Интернет) диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.
Журнал мастера
Наличие возможности дистанционной постановки и контроля выполнения поставленных задач позволяет минимизировать бумажный документооборот и обеспечить постановку задач на станок через сеть с рабочего места мастера. Электронная постановка задач позволяет эффективнее организовать производственный процесс, поскольку систематизация в этом случае (по материалу, приоритету, изделию) осуществляется автоматически.
Простота ПО
Простота программного обеспечения UniCut позволяет сократить время на обучения специалиста среднего звена базовой работе на станке. Стоимость работы специалиста среднего звена будет гораздо ниже, чем высокоинтеллектуального специалиста, что положительно скажется на себестоимости продукции. С программным обеспечением UniCut также доступны бесплатные обновления. Также ПО позволяет вести мониторинг и управление системами установки: системой слежения, системой охлаждения, лазером, а также просматривать журнал работы узлов.
Основное окно программы UniCut
Система контроля фокусного расстояния FoCut
Установка оснащена системой автоматического слежения за поверхностью листа "FoCut", которая обеспечивает стабильность удержания оптической головки резака с точностью до 0,1 мм в широком диапазоне высот, что позволяет четко работать даже на сильно деформированном металле, а также на краях заготовки. Подробнее
В системе реализованы следующие возможности:
Прожиг «с подскоком». В момент прожига материала оптическая головка поднимается на высоту подскока, установленную оператором, и за счет того, что головка приподнята, расплав металла не попадает на сопловую часть и не может вывести ее или всю оптическую головку из строя. Дальнейший рез производится с установленного фокусного расстояния.
Прожиг «на лету». Данный метод может существенно сократить время обработки тонколистовых металлов, т.к. осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.
Прожиг с предварительным прогревом зоны резки. При раскрое достаточно толстых листов металла рекомендуется применять данный метод прожига. Оптическая головка поднимается над материалом на расстояние, установленное оператором, происходит предварительный прогрев зоны резания, затем оптическая головка опускается в фокус, и происходит прожиг материала.
Неполный подъем. Между точками врезки оптическая головка поднимается не до верхнего концевого датчика, а на расстояние укороченного подъема, установленное оператором. Благодаря этому сокращается время на переход оптической головки от одной детали к другой, а производительность системы увеличивается.
Автокалибровка оптической головки. Система производит калибровку на каждой точке врезки. С данной функцией получаются качественные резы даже на сильно деформированном материале.
Графическое отображение динамических и рабочих характеристик системы. График позволяет в удобной форме оценивать работу системы слежения за поверхностью металла и оперативно определять неисправности в случае их возникновения.
Кроме всего перечисленного система контроля фокусного расстояния «FoCut» позволяет эффективно работать и с неметаллическими материалами.
Опции
-
Автоматическая газовая консоль 4 газа
2 газа до 10 атм., 2 газа до 20 атм. Позволяет оператору управлять переключением режущих газов и контролировать пневматическую систему со стойки ЧПУ. Автоматически переключает режущий газ и устанавливает его давление при выборе материала из библиотеки.
Компрессор
Компрессор Atlas Copco GA7FF (Бельгия). Винтовой, воздушного охлаждения, с шумопоглощающим кожухом, на ресивере, с осушителем и комплектом вспомогательного оборудования для резки воздухом до 16 атм.
Вертикальный криогенный газификатор
Используется как альтернатива стандартным баллонам с газами в случаях резки с повышенным расход газа (например, при резке нержавеющих сталей). Объем - 210 литров. Время работы на одной заправке газификатора эквивалентно времени работы с 40 стандартными (40-литровыми) баллонами.
-
Кабинетная защита зоны резания серии Master
Кабинетная защита зоны резания предназначена для защиты персонала от отраженного лазерного излучения, продуктов горения обрабатываемых материалов, подвижных частей установки, а также шума, производимого оборудованием. Наличие кабинетной защиты снижает опасность лазера с 4 до 1 класса. Кроме того, повышается производительность вентиляционной системы, поскольку удаление продуктов горения производится из ограниченного объема защитной кабины. Кабинетная защита снабжена окнами для наблюдения за зоной резания из специального прозрачного тонированного стекла, защищающего оператора от лазерного излучения. Свободный доступ в рабочую зону обеспечивают распашные двери, оборудованные концевыми выключателями. При открывании дверей происходит автоматическое отключение станка. Ленточная штора предоставляет возможность свободно размещать обрабатываемый материал без ущерба для станка и персонала за пределами зоны резания с помощью выдвижной паллеты или челночного стола.
Защитные очки оператора
Прямые, отраженные и рассеянные лучи лазера могут повредить зрение оператора и даже привести к слепоте. Для защиты органов зрения от лазерного излучения следует использовать специальные защитные очки.
Лазерный барьер для защиты персонала
Предназначен для контроля отсутствия персонала в опасных зонах при работе установки. В случае пересечения безопасного периметра персоналом останавливает работу установки.
-
Фильтро-вентиляционная установка AFU-8
Фильтро-вентиляционная установка AFU-8 предназначена для очистки воздуха от взвешенной, мелко- и среднедисперсной пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, пайки, термической резки металлов и прочих процессов. Подробнее
-
Расширенный комплект ЗИП на 12 месяцев работы
Включает в себя набор компонентов, требующих регулярной замены, обеспечивая, как минимум, 12 месяцев работы установки.
-
Сканер штрихкодов
С помощью быстрого и надежного Bluetooth-сканера штрих-кодов Unimach Scanner вы сможете с легкостью повысить производительность и эффективность работы оператора станка.
Автоматизация
-
Челночный стол позволяет легко и безопасно размещать обрабатываемый материал за пределами зоны резания, сохраняя станок от потенциальных повреждений. Стол оснащен двумя паллетами, которые поочередно транспортируются в зону обработки. Такая конструкция обеспечивает загрузку и выгрузку заготовок без остановки станка и позволяет существенно повысить производительность.
Автоматический челночный стол с зависимым перемещением паллет
При смене паллет рабочее поле автоматически удерживается на одной высоте. Электромагниты обеспечивают надежную фиксацию раскройного стола, предотвращая его смещение во время обработки. Перемещение рабочей поверхности выполняется автоматически, что облегчает работу со станком и ускоряет производственный процесс.
Ручной челночный стол с независимым перемещением паллет
Режущая головка поочередно обрабатывает материал сначала на одной, а затем на другой паллете. Подобное решение позволяет сэкономить на системе автоматического удержания рабочего поля на одной высоте. Электромагниты обеспечивают надежную фиксацию раскройного стола, предотвращая его смещение во время обработки. Перемещение рабочей поверхности выполняется вручную, что существенно снижает стоимость станка. Паллеты транспортируются в зону обработки независимо друг от друга.
Ручной челночный стол с зависимым перемещением паллет
Режущая головка поочередно обрабатывает материал сначала на одной, а затем на другой паллете. Подобное решение позволяет сэкономить на системе автоматического удержания рабочего поля на одной высоте. Электромагниты обеспечивают надежную фиксацию раскройного стола, предотвращая его смещение во время обработки. Перемещение рабочей поверхности выполняется вручную, что существенно снижает стоимость станка. Паллеты транспортируются в зону обработки последовательно, друг за другом.
-
TCU-Expert
Модуль резки труб позволяет отрезать трубу по длине, вырезать отверстия, производить гравировку, а также осуществлять раскрой труб по сложному контуру.
Благодаря люнету для прямоугольной и круглой трубы модуль TCU-Expert позволяет осуществлять обработку:
- труб с поперечным сечением в форме прямоугольника, который можно вписать в квадрат со сторонами от 20х20 мм до 150х150 мм длиной до 6000 мм и весом до 700 кг
- труб с круглым сечением диаметром от 20 мм до 250 мм длиной до 6000 мм и весом до 700 кг
Фиксация, центрирование, вращение и точность обработки труб обеспечиваются зажимным патроном.
Также преимуществом данной модели является высокий уровень автоматизации, который позволяет производить автоматическую загрузку труб, а также автоматически выгружать и сортировать вырезанные детали.
TCU-Professional
Модуль резки труб позволяет отрезать трубу по длине, вырезать отверстия, производить гравировку, а также осуществлять раскрой труб по сложному контуру.
Модуль резки труб TCU-Professional комплектуется люнетами для прямоугольной и круглой трубы, которые позволяет осуществлять обработку:
- труб с поперечным сечением в форме прямоугольника, который можно вписать в квадрат со сторонами от 20 мм до 150х150 мм длиной до 6000 мм (обрабатываемая 3000 мм) и весом до 300 кг.
- труб с круглым сечением диаметром от 20 мм до 250 мм длиной до 6000 мм (обрабатываемая 3000 мм) и весом до 300 кг.
Фиксация, центрирование, вращение и точность обработки труб обеспечиваются зажимным патроном. Регулировка модуля под габаритные размеры труб производится с помощью специальных маховиков.
Длина трубы до 6000 мм достигается за счет установки дополнительного модуля. Загрузка трубы выполняется вручную, что существенно снижает стоимость модуля.
TCU-Standard
Модуль для резки круглой трубы позволяет осуществлять обработку труб с поперечным сечением в форме круга, разрезать трубы на куски нужной длины, вырезать в них отверстия и сложные пазы, производить гравировку, а также раскрой труб по сложному контуру. Фиксация, центрирование, вращение и точность обработки труб обеспечиваются зажимным патроном. Система роликовых держателей поддерживает трубы в нужном положении.
Модуль для резки комплектуется одним из двух типов держателей:
- для круглой трубы диаметром от 20 мм до 250 мм длиной до 3000 мм;
- для круглой трубы диаметром от 40 до 320 мм длиной до 3000 мм.
Регулировка модуля под габаритные размеры труб производится с помощью специальных маховиков. Загрузка труб выполняется вручную, что существенно снижает стоимость модуля.
