Стандартная комплектация

• Жёсткая цельносварная термически обработанная фрезерованная станина
• Координатная система портального типа
• Облегчённый композитный портал
• Сервопривод осей X, Y, Z
• Система дымоудаления зональная с автоматическим переключением зон
• Иттербиевый волоконный лазер IPG Photonics
• Система охлаждения вода/воздух (чиллер)
• Система контроля фокусного расстояния FoCut
• Лазерная оптическая головка LH-201 с автоматическим приводом линзы
• Стойка оператора UM-102 (IP65, с промышленным LCD дисплеем 21", стационарный пульт управления станком, выдвижная клавиатура)
• Программное обеспечение UniCut
• Система машинного зрения UniVision
• Система управления подачей газов 3-х канальная
• Комплект ЗИП
• Пуско-наладочные работы и обучение персонала

Основные преимущества

Лазерный источник

Станки Unimach оснащаются оптоволоконными лазерами производства НТО «ИРЭ-полюс». Оптоволоконные лазер и тракт передачи излучения защищены, т.е. исключается попадание загрязнений в систему генерации и передачи лазерного излучения. Эти лазеры не требуют какого-либо обслуживания в течение всего срока эксплуатации. Эксплуатационный ресурс оптоволоконных лазеров IPG значителен, а излучение отличается высоким качеством и стабильностью параметров.

Лазеры, которыми оснащаются станки Unimach, пригодны для резки не только углеродистой стали, но и высокоотражающих материалов, таких как латунь, алюминий, медь, оцинкованная сталь, т.к. имеют усиленную защиту от обратного отражения. Также они могут использоваться для нанесения гравировки на металлические поверхности.

Компоновка и дизайн

Компоновка станка отличается упорядоченностью: большинство его компонентов — лазерный источник, блок охлаждения, шкаф автоматики и прочие — собраны в единую конструкцию. Все внешние подключения к станку осуществляются с одной стороны. Такое решение обеспечивает экономию места и позволяет удобно обслуживать станок и предотвратить случаи повреждения его узлов, а также существенно повышает безопасность при работе со станком. Компания Unimach придерживается тенденций современного промышленного дизайна, поэтому внешний вид станка всегда выделяет его среди другого оборудования на производстве.

Станина

Станина станка изготавливается из листового проката толщиной 16мм. Заготовки станины раскраивают на станке лазерной резки, производят их гибку, для получения заготовок требуемого профиля и сваривают. Полученная сварная конструкция термически обрабатывается для снятия напряжения металла и проходит финальную обработку на фрезерном станке для обеспечения высокой точности установки направляющих и передач. Качество изготовления каждой станины проверяется с использованием сверх высокоточного оборудования. Используемые конструктивные и технологические решения обеспечивает станине необходимые показатели точности, жёсткости, устойчивости к вибрациям и динамическим нагрузкам, а также долговечности.

Система дымоудаления

Станок оснащён зональной системой дымоудаления: его рабочее пространство разделено на зоны, и в каждый момент времени вытяжка осуществляется лишь из той зоны, где осуществляется резка. Такое решение гарантирует существенное повышение эффективности дымоудаления при одновременном снижении затрат на эксплуатацию станка.

Система охлаждения

Станки Unimach оснащаются системой охлаждения (чиллером) собственной разработки. Эти устройства обеспечивают эффективное водяное охлаждение источника излучения, оптического тракта и режущей головы.

Система подачи газов

Раскройный комплекс LC Master Servo оснащён автоматической трёхканальной газовой консолью с интерфейсом, интегрированным в ЧПУ комплекса. Он позволяет дистанционно переключать входы газов, устанавливать давление газа в зоне резания и проводить мониторинг состояния системы. Оператору достаточно выбрать в библиотеке материал, подлежащий обработке, а консоль автоматически подключит требуемый газ и установит необходимое давление. Использование консоли обеспечивает высокое качество резки, а в случаях, когда необходимы частые смены технологического газа, позволяет экономит значительную часть времени, способствуя тем самым росту производительности.

Программное обеспечение UniCut

Разрабатывая станки Unimach, компания НПК МСА создаёт и программное обеспечение для них. Инженеры, проектирующие станки, и программисты, пишущие программы для этих станков, работают в постоянном контакте и непрерывно обмениваются идеями по дальнейшему совершенствованию оборудования.

Программное обеспечение UniCut, созданное с учётом особенностей станков Unimach, позволяет в полной мере использовать заложенные в них возможности. Оно комфортно, безотказно и обеспечивает максимально эффективную работу всех компонентов раскройного комплекса.

Подробнее

Основные технические данные

Источник излучения
Тип	Иттербиевый волоконный лазер
Мощность, Вт	1000-12000

Модель лазерного излучателя	Макс. толщина материала *
IPG 1000W	≈ 10 мм
IPG 2000W	≈ 16 мм
IPG 3000W	≈ 20 мм
IPG 6000W	≈ 30 мм
IPG 12000W	≈ 40 мм

* - Указаны предельно возможные обрабатываемые толщины х/к стали Ст3ПС, продув кислородом, без предъявления требований по качеству и шероховатости реза

Общие характеристики
Модель	LC Master Servo FO3015	LC Master Servo FO6020
Зона обработки (мм)	3000x1500	6000x2000
Масса, не более (кг)	5900	10000
Максимальная нагрузка на стол, кг	1500	3800

Габаритные размеры (мм)
Модель	LC Master Servo FO3015	LC Master Servo FO6020
Длина	5010	8140
Ширина	2635	3160
Высота	2230	2190

Параметры точности*
Точность позиционирования по всем осям, мм	±0,05
Повторяемость позиционирования, мм	±0,03

Скорости и ускорения
Скорость свободных перемещений по осям X, Y, Z (м/мин)	синхронно до 130
Ускорение/торможение по осям X, Y, Z	до 2,2 G

Линейные оси
Ось Х	Сервопривод с безлюфтовым редуктором, прецизионная шестерня-рейка
Ось Y	Сервопривод с безлюфтовым редуктором, прецизионная шестерня-рейка
Ось Z	Сервопривод с безлюфтовым редуктором с дополнительной обратной связью по слежению, прецизионная шестерня-рейка

* - Достигаемая точность обработки зависит от типа заготовки, предварительной обработки, размера листа и положения заготовки в рабочей зоне. В соответствии со стандартом VDI/DGQ 3441 длина измерения соответствует 1 м.

Стойка управления UM-102

Программное обеспечение UniCut

Разработанное нами программное обеспечение UniCut имеет простое, ориентированное на пользователя управление. В ПО UniCut реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс резки. Это такие функции как: пауза, обратный ход по контуру, быстрый переход к любой врезке, быстрое изменение точки врезки, начало резки с любого места контура и т.д.

Подробнее

Управление с одного рабочего места и из одной программы

Для безусловного комфорта работы с установкой интерфейсы управления всеми узлами станка интегрированы в одну программную оболочку. Дополнительным удобством для оператора является контроль над всеми модулями раскройного комплекса с одного рабочего места.

Отдельная настройка режимов прожига, гравировки и резки

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые уставки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Управление мощностью излучения в зависимости от скорости

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Библиотека материалов

ПО UniCut имеет библиотеку материалов, обеспечивающую не только хранение настроек под определенный материал, но и автоматическую загрузку параметров в модули станка при выборе материала.

Автоматическое создание программ резки

ПО UniCut обеспечивает быстрое и интуитивно понятное составление программ резки, которое осуществляется «двумя кликами мыши». Производится автоматическое определение вложенности контуров и автоматический расчет оптимальных проходов. Данная функция приобретает достаточную актуальность для малых предприятий, при работе с малой серийностью, но большой номенклатурой заказа.

Удобный графический интерфейс

Для быстрой настройки оборудования имеются в наличие удобные графические интерфейсы. Графическая информация воспринимается гораздо лучше, чем набор цифр, поэтому с настройкой подобного оборудования приятнее работать, а сама настройка происходит намного быстрее.

Таймеры обслуживания

Для своевременного технического обслуживания станка в ПО имеются таймеры обслуживания с индикацией времени замены расходных материалов. Программное обеспечение автоматически считает наработку узлов раскройного комплекса и своевременно выдает сообщения о необходимом сервисном обслуживании.

Статистика производства

ПО UniCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей. Это существенно упрощает расчет стоимости, например, при резке сторонних заказов и расчет себестоимости продукции и отходов.

Дистанционная диагностика

Функция дистанционной (через Интернет) диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Журнал мастера

Наличие возможности дистанционной постановки и контроля выполнения поставленных задач позволяет минимизировать бумажный документооборот и обеспечить постановку задач на станок через сеть с рабочего места мастера. Электронная постановка задач позволяет эффективнее организовать производственный процесс, поскольку систематизация в этом случае (по материалу, приоритету, изделию) осуществляется автоматически.

Простота ПО

Простота программного обеспечения UniCut позволяет сократить время на обучения специалиста среднего звена базовой работе на станке. Стоимость работы специалиста среднего звена будет гораздо ниже, чем высокоинтеллектуального специалиста, что положительно скажется на себестоимости продукции. С программным обеспечением UniCut также доступны бесплатные обновления. Также ПО позволяет вести мониторинг и управление системами установки: системой слежения, системой охлаждения, лазером, а также просматривать журнал работы узлов.

Система контроля фокусного расстояния FoCut

Установка оснащена системой автоматического слежения за поверхностью листа "FoCut", которая обеспечивает стабильность удержания оптической головки резака с точностью до 0,1 мм в широком диапазоне высот, что позволяет четко работать даже на сильно деформированном металле, а также на краях заготовки. Подробнее

В системе реализованы следующие возможности:

Прожиг «с подскоком». В момент прожига материала оптическая головка поднимается на высоту подскока, установленную оператором, и за счет того, что головка приподнята, расплав металла не попадает на сопловую часть и не может вывести ее или всю оптическую головку из строя. Дальнейший рез производится с установленного фокусного расстояния.

Прожиг «на лету». Данный метод может существенно сократить время обработки тонколистовых металлов, т.к. осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Прожиг с предварительным прогревом зоны резки. При раскрое достаточно толстых листов металла рекомендуется применять данный метод прожига. Оптическая головка поднимается над материалом на расстояние, установленное оператором, происходит предварительный прогрев зоны резания, затем оптическая головка опускается в фокус, и происходит прожиг материала.

Неполный подъем. Между точками врезки оптическая головка поднимается не до верхнего концевого датчика, а на расстояние укороченного подъема, установленное оператором. Благодаря этому сокращается время на переход оптической головки от одной детали к другой, а производительность системы увеличивается.

Автокалибровка оптической головки. Система производит калибровку на каждой точке врезки. С данной функцией получаются качественные резы даже на сильно деформированном материале.

Графическое отображение динамических и рабочих характеристик системы. График позволяет в удобной форме оценивать работу системы слежения за поверхностью металла и оперативно определять неисправности в случае их возникновения.

Кроме всего перечисленного система контроля фокусного расстояния «FoCut» позволяет эффективно работать и с неметаллическими материалами.

Опции

• Управление

  Выносной пульт ручного управления UNIMACH

  Выносной беспроводной пульт дистанционного управления позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия с любой удобной позиции: запуск и останов программ, обратный ход по контуру, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи, выход в ноль станка и ноль детали. Подробнее

  
• Управление газами

  Автоматическая газовая консоль 4 газа

  2 газа до 10 атм., 2 газа до 20 атм. Позволяет оператору управлять переключением режущих газов и контролировать пневматическую систему со стойки ЧПУ. Автоматически переключает режущий газ и устанавливает его давление при выборе материала из библиотеки.

  

  Компрессор

  Компрессор Atlas Copco GA7FF (Бельгия). Винтовой, воздушного охлаждения, с шумопоглощающим кожухом, на ресивере, с осушителем и комплектом вспомогательного оборудования для резки воздухом до 16 атм.

  

  Вертикальный криогенный газификатор

  Используется как альтернатива стандартным баллонам с газами в случаях резки с повышенным расход газа (например, при резке нержавеющих сталей). Объем - 210 литров. Время работы на одной заправке газификатора эквивалентно времени работы с 40 стандартными (40-литровыми) баллонами.

  
• Безопасность

  Защитные очки оператора

  Прямые, отраженные и рассеянные лучи лазера могут повредить зрение оператора и даже привести к слепоте. Для защиты органов зрения от лазерного излучения следует использовать специальные защитные очки.

  

  Лазерный барьер для защиты персонала

  Предназначен для контроля отсутствия персонала в опасных зонах при работе установки. В случае пересечения безопасного периметра персоналом останавливает работу установки.

  
• Дымоудаление

  Вытяжной вентилятор

  Служит для удаления продуктов горения, образующихся в процессе резки. Производительность 6000 м³/час

  

  Фильтро-вентиляционная установка AFU-8

  Фильтро-вентиляционная установка AFU-8 предназначена для очистки воздуха от взвешенной, мелко- и среднедисперсной пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, пайки, термической резки металлов и прочих процессов. Подробнее

  
• ЗИП

  Расширенный комплект ЗИП на 12 месяцев работы

  Включает в себя набор компонентов, требующих регулярной замены, обеспечивая, как минимум, 12 месяцев работы установки.

  
• Дополнительно

  Сканер штрихкодов

  С помощью быстрого и надежного Bluetooth-сканера штрих-кодов Unimach Scanner вы сможете с легкостью повысить производительность и эффективность работы оператора станка.

  

Автоматизация

• Сменные столы

  Челночный стол позволяет легко и безопасно размещать обрабатываемый материал за пределами зоны резания, сохраняя станок от потенциальных повреждений. Стол оснащен двумя паллетами, которые поочередно транспортируются в зону обработки. Такая конструкция обеспечивает загрузку и выгрузку заготовок без остановки станка и позволяет существенно повысить производительность.

  Автоматический челночный стол с зависимым перемещением паллет

  При смене паллет рабочее поле автоматически удерживается на одной высоте. Электромагниты обеспечивают надежную фиксацию раскройного стола, предотвращая его смещение во время обработки. Перемещение рабочей поверхности выполняется автоматически, что облегчает работу со станком и ускоряет производственный процесс.

  

  Ручной челночный стол с независимым перемещением паллет

  Режущая головка поочередно обрабатывает материал сначала на одной, а затем на другой паллете. Подобное решение позволяет сэкономить на системе автоматического удержания рабочего поля на одной высоте. Электромагниты обеспечивают надежную фиксацию раскройного стола, предотвращая его смещение во время обработки. Перемещение рабочей поверхности выполняется вручную, что существенно снижает стоимость станка. Паллеты транспортируются в зону обработки независимо друг от друга.

  

  Ручной челночный стол с зависимым перемещением паллет

  Режущая головка поочередно обрабатывает материал сначала на одной, а затем на другой паллете. Подобное решение позволяет сэкономить на системе автоматического удержания рабочего поля на одной высоте. Электромагниты обеспечивают надежную фиксацию раскройного стола, предотвращая его смещение во время обработки. Перемещение рабочей поверхности выполняется вручную, что существенно снижает стоимость станка. Паллеты транспортируются в зону обработки последовательно, друг за другом.

  
• Обработка трубы

  TCU-Professional

  Модуль резки труб позволяет отрезать трубу по длине, вырезать отверстия, производить гравировку, а также осуществлять раскрой труб по сложному контуру.

  Модуль резки труб TCU-Professional комплектуется люнетами для прямоугольной и круглой трубы, которые позволяет осуществлять обработку:

  • труб с поперечным сечением в форме прямоугольника, который можно вписать в квадрат со сторонами от 20 мм до 150х150 мм длиной до 6000 мм (обрабатываемая 3000 мм) и весом до 300 кг.
  • труб с круглым сечением диаметром от 20 мм до 250 мм длиной до 6000 мм (обрабатываемая 3000 мм) и весом до 300 кг.

  Фиксация, центрирование, вращение и точность обработки труб обеспечиваются зажимным патроном. Регулировка модуля под габаритные размеры труб производится с помощью специальных маховиков.

  Длина трубы до 6000 мм достигается за счет установки дополнительного модуля. Загрузка трубы выполняется вручную, что существенно снижает стоимость модуля.

  Подробнее

  

  TCU-Standard

  Модуль для резки круглой трубы позволяет осуществлять обработку труб с поперечным сечением в форме круга, разрезать трубы на куски нужной длины, вырезать в них отверстия и сложные пазы, производить гравировку, а также раскрой труб по сложному контуру. Фиксация, центрирование, вращение и точность обработки труб обеспечиваются зажимным патроном. Система роликовых держателей поддерживает трубы в нужном положении.

  Модуль для резки комплектуется одним из двух типов держателей:

  • для круглой трубы диаметром от 20 мм до 250 мм длиной до 3000 мм;
  • для круглой трубы диаметром от 40 до 320 мм длиной до 3000 мм.

  Регулировка модуля под габаритные размеры труб производится с помощью специальных маховиков. Загрузка труб выполняется вручную, что существенно снижает стоимость модуля.

  Подробнее