Фрезерная система ЧПУ UNIMILL
Российская система ЧПУ UNIMILL
UNIMILL представляет собой современную систему ЧПУ для управления металлообрабатывающими станками.
Основное назначение программы – подготовка, редактирование и исполнение управляющих программ на базе G- и M-кодов, включая интерполяцию, фиксированные циклы сверления, растачивания, нарезания резьбы, управление системами координат, режимы подачи и скорости шпинделя, а также команды управления инструментом и компенсацией, поддерживая модальные и немодальные группы команд.
UNIMILL обеспечивает полный цикл механической обработки, включая настройку инструмента, привязку систем координат, калибровку, диагностику и контроль технологических параметров. Программа поддерживает несколько режимов работы, с возможностью переключения между ними и функционирует в составе оборудования производителя.
Классификатор программы 08.06 — Средства управления оборудованием с числовым программным управлением (САМ) [Программное обеспечение (модули), которое должно быть предназначено для подготовки управляющих программ для станков с числовым программным управлением].
Дизайн, продиктованный практикой
Каждый элемент интерфейса UNIMILL продуман так, чтобы оператор тратил минимум времени на поиск необходимой функции без препятствий для эффективной работы.
- Дружественный и интуитивно понятный — обучение занимает часы, а не дни, даже при переходе из других систем
- Полностью русифицированный — никаких языковых барьеров, все подсказки и сообщения на русском языке
- Минималистичный — на главном экране только то, что нужно здесь и сейчас
Модуль управляющей программы (УП)
Работа с управляющей программой становится быстрой и безопасной:
- покадровое выполнение и запуск с любой строки — идеально для отладки и возобновления прерванной обработки;
- подсветка синтаксиса — легко визуально контролировать структуру программы;
- встроенный поиск (ctrl + F) — поиск символов и редактирование управляющий программы с поддержкой буфера обмена (копирование / вставка).
Функциональные возможности
Таблицу можно прокручивать влево/вправо
| Описание | UNIMILL 3X | UNIMILL 5X |
|---|---|---|
| Управление осями | X, Y, Z, U, V, W, E | X, Y, Z, A, B, C, U, V, W, E |
| Максимальное количество осей | 7 | 10 |
| Максимальное количество шпинделей | 9 | 9 |
| Синхронизация осей портала | да | да |
| Синхронизация поворотных осей | - | да |
| Минимальный шаг управления | 0.001 мм | 0.001 мм |
| Минимальный шаг управления поворотом системы координат | 0.00001° (0.036ʹʹ) | 0.00001° (0.036ʹʹ) |
| Трапециевидная кривая управления ускорением | да | да |
| S-кривая управления ускорением | да | да |
| Диапазон регулировки скорости холостого хода | 0–100% | 0–100% |
| Диапазон регулировки скорости подачи | 0–200% | 0–200% |
| Диапазон регулировки скорости шпинделя | 35–120% (нижний порог настраиваемый) | 35–120% (нижний порог настраиваемый) |
| Компенсации | ||
| Компенсация люфта | да | да |
| Компенсация шага | да | да |
| Компенсация нелинейности | да | да |
| Компенсация неперпендикулярности | да | да |
| Программирование | ||
| Быстрое позиционирование (G0) | да | да |
| Линейная интерполяция (G1) | да | да |
| Круговая интерполяция (G2, G3) в т.ч. в трёх осях (спирали) | да | да |
| Круговая интерполяция (G2.1, G3.1) по трём точкам | да | да |
| Ожидание (G4) | да | да |
| Установка инструмента в таблицу (G10 L1) | да | да |
| Установка смещения и поворота системы координат (G10 L2 Kn) | да | да |
| Выбор плоскости (G17, G18, G19) | да | да |
| Установка единиц измерения (G20, G21) | да | да |
| Движение в нулевую точку станка (G28) | да | да |
| Движение в установленную точку (G30) | да | да |
| Нарезание резьбы (G33) | да | да |
| Нарезание резьбы с отводом (G33.1) | да | да |
| Прямой щуп (G38.2 – G38.5) (в машинных и пользовательских системах координат) | да | да |
| Отключение компенсации диаметра инструмента (G40) | да | да |
| Компенсация диаметра инструмента (G41, G42) | да | да |
| Компенсация длины инструмента (G43) | да | да |
| Включить 5-осевую обратную интерполяцию (RTCP/TRAORI) (G43.4) | – | да |
| Изменение значения длины трансформации (G43.7) | – | да |
| Выключение 5-осевой обратной интерполяции (G43.9) | – | да |
| Отмена коррекции длины инструмента (G49) | да | да |
| Масштабирование (G50, G50.1) | да | да |
| Зеркальная обработка (G51, G51.1) | да | да |
| Дополнительное смещение системы координат (G52) | да | да |
| Перемещение в машинной системе координат (G53) | да | да |
| Смещение системы координат (G54–G59.3) | да | да |
| Режим точного позиционирования (G61) | да | да |
| Режим точной остановки (G61.1) | да | да |
| Высоко-скоростной режим с улучшением поверхности (G64) | да | да |
| Привязка поворотных осей в ноль, перпендикулярно повёрнутой плоскости (G68.2) | - | да |
| Отключение привязки G68.2 (G69) | - | да |
| Цикл сверления с отбиванием стружки (G73) | да | да |
| Цикл нарезания левосторонней резьбы с паузой (G74) | да | да |
| Отмена текущего постоянного цикла (G80) | да | да |
| Цикл сверления (G81) | да | да |
| Цикл сверления с паузой (G82) | да | да |
| Цикл глубокого сверления (G83) | да | да |
| Цикл нарезания правосторонней резьбы с паузой (G84) | да | да |
| Цикл растачивания с отводом на рабочей подаче (G85) | да | да |
| Цикл растачивания с выключением шпинделя (G86) | да | да |
| Цикл расточки с ручным выходом (G87) | да | да |
| Цикл расточки с паузой и ручным вмешательством (G88) | да | да |
| Циклы фрезерования выступов и канавок | да | да |
| Циклы фрезерования плоскости | да | да |
| Цикл растачивания с отводом на рабочей подаче с паузой (G89) | да | да |
| Абсолютный и относительный режим (G90, G91) | да | да |
| Абсолютный и относительный режим для G2, G3 (G90.1, G91.1) | да | да |
| Сдвиг нулевых точек всех систем координат (G92) | да | да |
| Отключение смещения G92 (G92.1, G92.2) | да | да |
| Восстановление смещения G92 (G92.3) | да | да |
| Режим обратного времени подачи (G93) | да | да |
| Режим подачи в единицах в минуту (G94) | да | да |
| Режим подачи на один оборот шпинделя (G95) | да | да |
| Отвод в постоянных циклах (G98, G99) | да | да |
| Управление программой (M0, M1, M2, M30, M60) | да | да |
| Управление шпинделем (M3, M4, M5) | да | да |
| Автоматическая смена инструмента (M6 Tn) | да | да |
| Ручная смена инструмента (M6 Tn P1) | да | да |
| Управление СОЖ (M7, M8, M9) | да | да |
| Управление положением шпинделя (M19) | да | да |
| Управление корректировкой скорости шпинделя и подачи (M48, M49) | да | да |
| Управление подпрограммами (M98, M99) | да | да |
| Сохранение текущего состояния активных G& M кодов (M700) | да | да |
| Загрузка G& M кодов из сохранения (M720) | да | да |
| Подпрограммы (o100) | да | да |
| Вызов макросов | да | да |
| Логические операции | да | да |
| Вывод сообщений на экран HMI (msg, warning, abort, success, error) | да | да |
| Циклы с предусловием и постусловием | да | да |
Функциональные характеристики ПО
ПО UNIMILL обеспечивает следующие возможности:
- Выгрузка, создание и редактирование УП обработки деталей.
- С подсветкой синтаксиса, поиском символов и логирования ошибок и ключевых действий УСП.
- Математические расчёты траектории и передача сигналов в частотные преобразователи
- Выполнения команд «G-CODE»
- Графическое отображения УП, и программных границ станка.